Ornamentos de flocos de neve, para pendurar na árvore de natal.
http://www.thingiverse.com/make:57049
Falo sobre minhas impressoras 3D Caseiras: Prusa i3; Graber i3; Delta Kossel mini. Também demonstro os problemas e evoluções das mesmas. Algumas impressões também são mostradas. Em breve, começarei a postar sobre uma filamentadora que pretendo montar. E depois de alguns testes, vou postar também sobre um scanner 3d, o Fabscan.
segunda-feira, 16 de dezembro de 2013
quarta-feira, 4 de dezembro de 2013
Graber i3 - arquivo suporte de correia carro x/y
Este é o arquivo do suporte de correia carro x/y para Graber i3.
http://www.thingiverse.com/thing:195794
Arquivo openscad incluído.
O eixo y está quase perfeito. Talvez algumas melhorias no código. O arquivo gera os dois lados necessários para o eixo y.
Em breve, atualizo o arquivo e adiciono a opção para o eixo x. Por enquanto, utilizem este arquivo para o eixo x: http://www.thingiverse.com/thing:178224
http://www.thingiverse.com/thing:195794
Arquivo openscad incluído.
O eixo y está quase perfeito. Talvez algumas melhorias no código. O arquivo gera os dois lados necessários para o eixo y.
Em breve, atualizo o arquivo e adiciono a opção para o eixo x. Por enquanto, utilizem este arquivo para o eixo x: http://www.thingiverse.com/thing:178224
quarta-feira, 27 de novembro de 2013
Filamento flexível - pneu de carrinho
Fiz também uma impressão de um pneu de carrinho, que alguém do grupo tinha feito.
Mas devido às características do objeto, tive que reduzir a velocidade geral em 55%.
Arquivo da impressão:
http://www.thingiverse.com/make:54923
Mas devido às características do objeto, tive que reduzir a velocidade geral em 55%.
Arquivo da impressão:
http://www.thingiverse.com/make:54923
Prusa i3 - Listagem simplificada de peças
Segue uma listagem simplificada das peças utilizadas na Prusa i3
Qtde Descrição
05 x Motores 4.8kg de torque 17HS8401 (para os eixos, pode ser de 3kg, mas para o extrusor, precisa ser acima de 4kg)
03 x Endstops mecânicos – microswitches
01 x 2m de correias GT2 + 2 polias GT2 20 dentes
02 x termistores (para mesa e para o hotend, caso não venha)
01 x mesa aquecida MK2a
01 x hotend inox 3mm / 1.75mm (conforme o gosto)
01 x kit peças plásticas Prusa i3 - http://www.thingiverse.com/thing:39889
01 x kit peças plásticas extrusor - sugestão AJGW = http://www.thingiverse.com/thing:40642
02 x OPCIONAL - acompladores em alumínio para motores eixo z 5x5mm
01 x Arduino Mega 2560 R3
01 x Ramps 1.4
05 x Stepsticks (ou pololus) A4988
02 x Rolamentos 608zz
10 x Rolamentos LM8UU
04 x Rolamentos 624zz
01 x Fonte industrial 12v x 25A - 300w
02 x OPCIONAL - rolamentos para barra roscada MF105ZZ
01 x OPCIONAL - rolo de fita kapton para aderir impressão
01 x parafuso trator para o hotend (caso não venha)
01 x KIT fios
06 x Guias lineares – aço 1045 temperado / cromado / retificado
01 x frame Prusa i3 MDF corte a laser - http://www.thingiverse.com/thing:39889
02 x Barra roscada Inox 8mm
01 x Barra roscada Inox 5mm
01 x Porcas+parafusos+arrulas – Inox+Aço
Qtde Descrição
05 x Motores 4.8kg de torque 17HS8401 (para os eixos, pode ser de 3kg, mas para o extrusor, precisa ser acima de 4kg)
03 x Endstops mecânicos – microswitches
01 x 2m de correias GT2 + 2 polias GT2 20 dentes
02 x termistores (para mesa e para o hotend, caso não venha)
01 x mesa aquecida MK2a
01 x hotend inox 3mm / 1.75mm (conforme o gosto)
01 x kit peças plásticas Prusa i3 - http://www.thingiverse.com/thing:39889
01 x kit peças plásticas extrusor - sugestão AJGW = http://www.thingiverse.com/thing:40642
02 x OPCIONAL - acompladores em alumínio para motores eixo z 5x5mm
01 x Arduino Mega 2560 R3
01 x Ramps 1.4
05 x Stepsticks (ou pololus) A4988
02 x Rolamentos 608zz
10 x Rolamentos LM8UU
04 x Rolamentos 624zz
01 x Fonte industrial 12v x 25A - 300w
02 x OPCIONAL - rolamentos para barra roscada MF105ZZ
01 x OPCIONAL - rolo de fita kapton para aderir impressão
01 x parafuso trator para o hotend (caso não venha)
01 x KIT fios
06 x Guias lineares – aço 1045 temperado / cromado / retificado
01 x frame Prusa i3 MDF corte a laser - http://www.thingiverse.com/thing:39889
02 x Barra roscada Inox 8mm
01 x Barra roscada Inox 5mm
01 x Porcas+parafusos+arrulas – Inox+Aço
segunda-feira, 25 de novembro de 2013
Filamento Flexível - correia de tanque
Estou fazendo a impressão de uma correia de tanque. Quando terminar, posto o restante das fotos e vou tentar postar o vídeo de uma parte da impressão.
O arquivo é este:
http://www.thingiverse.com/thing:42828
Dados do fatiamento:
; layer_height = 0.244
; perimeters = 3
; top_solid_layers = 3
; bottom_solid_layers = 3
; fill_density = 0.40
; perimeter_speed = 30
; infill_speed = 60
; travel_speed = 80
; nozzle_diameter = 0.4
; filament_diameter = 2.88
; extrusion_multiplier = 0.75
; perimeters extrusion width = 0.42mm
; infill extrusion width = 0.42mm
; solid infill extrusion width = 0.42mm
; top infill extrusion width = 0.42mm
; first layer extrusion width = 0.49mm
Eu simplesmente fui testando a temperatura, até achar a temperatura máxima em que não agride o filamento, que é 225ºC. Deixei esses padrões de velocidade, e alterei apenas pelo controle de avanço, para ir mais rápido o teste.
Hotend: inox com bico de 0.4mm
Temperatura: 225ºC
Avanço primeira camada: 90%
Avanço outras camadas: 80%
Temperatura mesa: ambiente (o tempo todo)
Fan: ligado a partir da segunda camada, em 100% o tempo todo - como deixei bem alta a temperatura, acho que é interessante a utilização de fan.
Fotos da correia terminada.
O arquivo é este:
http://www.thingiverse.com/thing:42828
Dados do fatiamento:
; layer_height = 0.244
; perimeters = 3
; top_solid_layers = 3
; bottom_solid_layers = 3
; fill_density = 0.40
; perimeter_speed = 30
; infill_speed = 60
; travel_speed = 80
; nozzle_diameter = 0.4
; filament_diameter = 2.88
; extrusion_multiplier = 0.75
; perimeters extrusion width = 0.42mm
; infill extrusion width = 0.42mm
; solid infill extrusion width = 0.42mm
; top infill extrusion width = 0.42mm
; first layer extrusion width = 0.49mm
Eu simplesmente fui testando a temperatura, até achar a temperatura máxima em que não agride o filamento, que é 225ºC. Deixei esses padrões de velocidade, e alterei apenas pelo controle de avanço, para ir mais rápido o teste.
Hotend: inox com bico de 0.4mm
Temperatura: 225ºC
Avanço primeira camada: 90%
Avanço outras camadas: 80%
Temperatura mesa: ambiente (o tempo todo)
Fan: ligado a partir da segunda camada, em 100% o tempo todo - como deixei bem alta a temperatura, acho que é interessante a utilização de fan.
Fotos da correia terminada.
Filamento Flexível - parafuso extrusor
Para extrusar o filamento flexivo, precisei desenvolver um novo parafuso extrusor em que o filamento se encaixasse melhor. Resolvi o problema do filamento escapar para os lados; agora ele dobra em baixo, no espaço entre o parafuso e o furo de saída para o hotend. Mas em velocidades controladas, a impressão ficou boa.
Arquivo:
http://www.thingiverse.com/make:54740
2x 608 rolamentos (não precisa do rolamento 624)
2x Porcas M8
7x arruelas (ou mais)
1x M4 macho (ferramenta de fazer rosca - início)
1x M6 macho (ferramenta de fazer rosca - fim)
1x parafuso M8x55mm
1x furadeira (eu utilizei com transformador de 220v / 100v invertido, para reduzir a potência)
Arquivo:
http://www.thingiverse.com/make:54740
2x 608 rolamentos (não precisa do rolamento 624)
2x Porcas M8
7x arruelas (ou mais)
1x M4 macho (ferramenta de fazer rosca - início)
1x M6 macho (ferramenta de fazer rosca - fim)
1x parafuso M8x55mm
1x furadeira (eu utilizei com transformador de 220v / 100v invertido, para reduzir a potência)
quinta-feira, 21 de novembro de 2013
Teste - Filamento experimental flexível - preliminar
A filamentos3dbrasil disponibilizou a um grupo de 10 pessoas, a possibilidade de testar o seu filamento flexível. Ele ainda é experimental. Somente existe a opção de 3mm, por ser muito flexível.
- diâmetro médio: 2.88mm (fiz uma medição rápida)
- temperatura média do hotend: comecei com 230ºC, porque não fluía o filamento, e fui diminuindo, até chegar ao valor de 205ºC. Menos que esta temperatura, me pareceu que não fluiu corretamente.
- temperatura da mesa: ambiente (sem ligar)
- reduzi a velocidade geral em 60%
O hardware utilizado é o extrusor Wade's extruder, com hotend de inox da sethi3d. Não fiz nenhuma correção da tabela do termistor. Utilizei fan ligado 100% do tempo, logo após a primeira camada. Utilizei também um ventilador pequeno, para refrigerar todo o conjunto, resfriando mais rapidamente o filamento.
Notei que o parafuso trator seria melhor se fosse aquele que é escavado e não o fresado. Também acho que o canal do filamento tem de ser o mais próximo possível do parafuso trator, para que o filamento não entre por baixo do rolamento, ou algo parecido.
Este é o parafuso trator escavado (tem um nome próprio, mas não lembro agora).
Este é o parafuso trator fresado. Tenho me parece que sobre pressão, o filamento deve torcer para o lado; talvez seja apenas impressão minha, mas estou agora sem o parafuso trator escavado.
Como o filamento chegou.
Ele é bem flexível e não deforma fácil.
Não sei se dá para notar, mas tem algumas bolhas dentro do filamento. Acredito que seja causado devido a dificuldade de produção deste material.
Coloquei em um carretel, para facilitar o desenrolar da impressão.
Isso deveria ser um pneu. Imprimi este arquivo, em 50% do tamanho original. Eu imprime a roda também, mas somente vou postar caso consiga montar o conjunto com o pneu.
Foi difícil verificar o preenchimento das camadas, porque o material não tem pigmento, e não dava para ver bem o que estava acontecendo.
Eu não sei porque eu fui imprimir utilizando brim; depois tive que usar uma tesoura para retirar.
Ficaram bastante fiapos. Mas é bastante fácil retirá-los.
- diâmetro médio: 2.88mm (fiz uma medição rápida)
- temperatura média do hotend: comecei com 230ºC, porque não fluía o filamento, e fui diminuindo, até chegar ao valor de 205ºC. Menos que esta temperatura, me pareceu que não fluiu corretamente.
- temperatura da mesa: ambiente (sem ligar)
- reduzi a velocidade geral em 60%
O hardware utilizado é o extrusor Wade's extruder, com hotend de inox da sethi3d. Não fiz nenhuma correção da tabela do termistor. Utilizei fan ligado 100% do tempo, logo após a primeira camada. Utilizei também um ventilador pequeno, para refrigerar todo o conjunto, resfriando mais rapidamente o filamento.
Notei que o parafuso trator seria melhor se fosse aquele que é escavado e não o fresado. Também acho que o canal do filamento tem de ser o mais próximo possível do parafuso trator, para que o filamento não entre por baixo do rolamento, ou algo parecido.
Este é o parafuso trator escavado (tem um nome próprio, mas não lembro agora).
Este é o parafuso trator fresado. Tenho me parece que sobre pressão, o filamento deve torcer para o lado; talvez seja apenas impressão minha, mas estou agora sem o parafuso trator escavado.
Como o filamento chegou.
Ele é bem flexível e não deforma fácil.
Não sei se dá para notar, mas tem algumas bolhas dentro do filamento. Acredito que seja causado devido a dificuldade de produção deste material.
Coloquei em um carretel, para facilitar o desenrolar da impressão.
Isso deveria ser um pneu. Imprimi este arquivo, em 50% do tamanho original. Eu imprime a roda também, mas somente vou postar caso consiga montar o conjunto com o pneu.
Foi difícil verificar o preenchimento das camadas, porque o material não tem pigmento, e não dava para ver bem o que estava acontecendo.
Eu não sei porque eu fui imprimir utilizando brim; depois tive que usar uma tesoura para retirar.
Ficaram bastante fiapos. Mas é bastante fácil retirá-los.
quarta-feira, 20 de novembro de 2013
Graber i3 - suporte de correia GT2 para carro Y
Fiz um suporte de correia GT2 baseado em um arquivo do Bruno, para o carro Y da Graber i3. Vou testar também com o carro X da Graber i3. Estas peças servem para conectar a correia ao carro e para manter uma tensão correta na mesma.
Tenho que revisar um pouco, mas parece que vai ficar bom. Os parafusos são apenas para exemplo; vou tentar de comprar um parafuso bem longo para regular a tensão da correia; o parafuso teria de ser um M3 x 40mm ou, caso não encontre, serve uma barra roscada M3.
Tenho que revisar um pouco, mas parece que vai ficar bom. Os parafusos são apenas para exemplo; vou tentar de comprar um parafuso bem longo para regular a tensão da correia; o parafuso teria de ser um M3 x 40mm ou, caso não encontre, serve uma barra roscada M3.
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